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Doris Wedlich
Head of Division
Prof. Dr. Doris Wedlich

Campus South
Tuesday, Thursday, Friday
Bldg.    10.11, Room 114
Phone: +49 721 608 43990

Campus North
Monday, Wednesday
Bldg.    433, Room 109
Phone: +49 721 608 28661

 

Mail doris wedlichMqz6∂kit edu

Foto S. Fuhr
Administrative Assistant
Sabine Fuhr

Campus South
Tuesday, Thursday, Friday
Bldg.    10.11, Room 113
Phone: +49 721 608 43991

Campus North
Monday, Wednesday
Bldg.    433, Room 111
Phone: +49 721 608 26081

Mail: sabine fuhrPpl4∂kit edu


Ruth Schwartländer
Manager Processes
Dr. Ruth Schwartländer

Campus South
Bldg.    10.11, Room 112
Phone: +49 721 608 41061

Mail: ruth schwartlaenderTwr4∂kit edu

 

Dr. Christian Röthig
Manager Resources
Dr. Christian Röthig

Campus North,
Bldg.    433, Room 112
Phone: +49 721 608 26068

Campus South
Bldg.    10.11, Room 112
Phone: +49 721 608 41060

Mail: christian roethigZgi7∂kit edu

Andreas Martin
Officer
Andreas Martin

Campus North
Bldg.    433, Room 120
Phone: +49 721 608 26283

Mail: andreas martinDdy1∂kit edu

Officer

Nadja Lodes

 

Campus South
Bldg.    10.11, Room 112
Phone: +49 721 608 41061

Mail: nadja lodesNgx6∂kit edu

Division I - Biology, Chemistry, and Process Engineering

Division I comprises twenty KIT institutes, the KIT Department of Chemistry and Biosciences and the KIT Department of Chemical and Process Engineering as well as the Helmholtz Programme BioInterfaces in Technology and Medicine.

 

Since January 1, 2014, Professor Dr. Doris Wedlich has been Head of Division I.

 

NEWS

Energie aus erneuerbaren Quellen speichern – das ist eine der Herausforderungen der Energiewende. (Foto: Pascal Armbruster, KIT)
Erneuerbare Energien chemisch speichern

KIT koordiniert deutschlandweites DFG-Schwerpunktprogramm – Erforschung von katalytischen Systemen unter schwankenden Betriebsbedingungen bei Nutzung von Wind- und Sonnenenergie.

2050 sollen 80 Prozent des Stroms in Deutschland aus erneuerbaren Energiequellen stammen. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, elektrische Energie in chemischen Energieträgern zu speichern. Im Schwerpunktprogramm „Katalysatoren und Reaktoren unter dynamischen Betriebsbedingungen für die Energiespeicherung und -wandlung“ (SPP 2080, DynaKat) der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) untersuchen zwölf große Forschungskonsortien, wie sich katalytische Reaktionssysteme unter solchen Bedingungen verhalten. Das Karlsruher Institut für Technologie (KIT) koordiniert das Schwerpunktprogramm.

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Im EU-Projekt Si-DRIVE arbeiten 17 Einrichtungen aus Wissenschaft und Industrie aus acht Ländern zusammen (Grafik: Si-DRIVE)
Nachhaltige Batterieproduktion in Europa

Im europäischen Forschungsprojekt Si-DRIVE forschen KIT und HIU gemeinsam mit Partnern an innovativen Lösungen – Ziel ist die Etablierung einer europäischen Lithium-Ionen-Batteriefertigung.

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des vom Karlsruher Institut für Technologie (KIT) gegründeten Helmholtz-Instituts Ulm (HIU) und ihre europäischen Kooperationspartner entwickeln ein nachhaltiges Zellkonzept, das ausschließlich auf ökologisch und ökonomisch unkritischen Materialien basiert. In dem Projekt Si-DRIVE bildet das Konsortium die gesamte Batterie-Wertschöpfungskette ab und strebt bis 2030 einen Plan für eine europäische Produktion an. Die Europäische Union (EU) finanziert das Projekt mit acht Millionen Euro bei einer Laufzeit von vier Jahren.

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Eierschalen bestehen aus porösem Calciumcarbonat, das sich sehr gut für elektrochemische Speicher eignet. (Foto: Manuel Balzer, KIT)
Mit Eierschalen Energie speichern

Erstmals nutzt eine Forschungsgruppe erfolgreich Eierschalen als Elektrode für Energiespeicher.

Bioabfall in Form von Hühnereierschalen erweist sich als sehr effektiv für die Energiespeicherung. Zu diesem Ergebnis kommt ein internationales Team, zu dem auch Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des vom Karlsruher Institut für Technologie (KIT) gegründeten Helmholtz-Instituts Ulm (HIU) gehören. Das nachhaltige Speichermaterial, das einen kostengünstigen Lithium-Ionen-Kondensator ermöglichen könnte, stellt die Gruppe nun in der Zeitschrift Dalton Transactions der Royal Society of Chemistry vor (DOI: 10.1039/c8dt03252a).

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Multi-colored fluorescent security feature in computer design (left) and its layers under the laser scanning microscope (right). (Figure: Frederik Mayer, INT/KIT)
Customized Mix of Materials for Three-dimensional Micro- and Nanostructures

New Process Combines 3D Laser Lithography with Microfluidics – Publication in Science Advances.

Three-dimensional structures on the micrometer and nanometer scales have a great potential for many applications. An efficient and precise process to print such structures from different materials is now presented by researchers of Karlsruhe Institute of Technology (KIT) and Carl Zeiss AG in Science Advances: they integrated a microfluidic chamber into a 3D laser lithography device. Then, they used this system to produce multi-colored, fluorescent security features to protect banknotes, documents, and branded products against counterfeiting. (DOI: 10.1126/sciadv.aau9160)

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Das richtige Material macht’s: Die Objekte aus dem 3D-Drucker sind auch nach dem Druck noch beweglich und können etwa durch Temperaturänderung stimuliert werden. (Grafik: Marc Hippler, KIT)
Bewegliche Mikrostrukturen aus dem Drucker

Wissenschaftler des KIT entwickeln Methode für dynamischen 3D-Druck – Mikrostrukturen lassen sich durch Licht und Temperatur bewegen.

Mit laserbasiertem 3D-Druck lassen sich heute schon beliebige Strukturen im Mikrometermaßstab herstellen. Für viele Anwendungen, insbesondere in der Biomedizin, wäre es jedoch vorteilhaft, wenn die gedruckten Objekte nicht starr, sondern schaltbar wären. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) konnten nun Mikrostrukturen drucken, die durch den Einfluss von Temperatur oder Licht ihre Form verändern. Die Ergebnisse veröffentlichten sie in der Fachzeitschrift Nature Communications. (DOI: 10.1038/s41467-018-08175-w)

 

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Winners and jury members of the 2018 Lothar Späth Award - with the INERATEC team in the middle. (The detailed figure caption is given at the end of this text; photo: Wolfgang List)
INERATEC Wins First Lothar Späth Award

KIT’s Spinoff Is Granted New Innovation Award for Decentralized Chemical Reactor Technology that Fits into a Ship Container.

Inexpensive and climate-friendly production of fuels from renewable energy sources – this is the mission of INERATEC, a spinoff of Karlsruhe Institute of Technology (KIT). Conventionally, production of synthetic fuels, such as gasoline, requires very large facilities. INERATEC builds compact chemical reactors and fits them into a ship container so that they can be used at any location. For this idea, the young company hasreceived the first Lothar Späth Award.

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Energy Storage beyond Lithium

Successful implementation of the energy transition requires new materials and technologies for the storage of electric energy. The “Energy Storage beyond Lithium” initiative of KIT and Ulm University pursues a multidisciplinary approach with electrochemists, material scientists, theoretical modelists, and engineers being involved.

The central objective of the planned research cluster is to develop fundamental understanding of electrochemical energy storage in novel systems, to combine fundamental material properties with critical performance parameters, and to establish the basis for practical application of post-lithium technologies.

Further information on www.celest.de 

 
Nanofibers with different directions of rotation. (Illustration: Kenneth Cheng, University of Michigan)
New Materials: Growing Polymer Pelts

Vapor Deposition of a Liquid Crystal Layer with Reactive Molecules Provides Customized Nanofibers for Different Applications – Publication in Science.

Polymer pelts made of the finest of fibers are suitable for many different applications, from coatings that adhere well and are easy to remove to highly sensitive biological detectors. Researchers at Karlsruhe Institute of Technology (KIT) together with scientists in the United States have now developed a cost-effective process to allow customized polymer nanofibers to grow on a solid substrate through vapor deposition of a liquid crystal layer with reactive molecules. The researchers report on their innovative method in the journal Science. (DOI: 10.1126/science.aar8449).

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